Finden Sie schnell schrippen formen für Ihr Unternehmen: 354 Ergebnisse

Rollieren ist ein Umformverfahren zur Herstellung von Rillen an rotationssymmetrischen Bauteilen. In diesem Bereich bieten wie Ihnen neben der Entwicklung, Erprobung und Prototypenfertigung auch die Lohnfertigung von Kleinserien an. Mit unserem Maschinenpark können wir flexibel und schnell auf Ihre Produkte umrüsten und auch kurzfristige Aufträge verarbeiten. - Rollierungen auf hauseigenen Maschinen - rotationssymmetrischen Teilen ø3 - ø25mm rollierbar - Wandstärke bis 1mm bearbeitbar - Wiederholgenauigkeit ±0,05mm

Mit unseren Rundbiegemaschinen walzen wir aus Blechzuschnitten Rohre, Behälter, Verkleidungen in runder oder konischer Form. Verarbeitet werdenBleche aus Edelstahl, Aluminium und Sonder-,Edelmetalle.

Das Walzen (auch Rundbiegen genannt) wird zum Umformen von Werkstücken eingesetzt. Dabei wird Ihr Werkstoff durch rotierende Walzen (d.h. Werkzeuge) in die gewünschte Form gebracht. Unsere 4-Walzen-Rundbiegemaschine fertigt z.B. Behälter und Verkleidungen in runden und in konischen Formen. Auch die Umformung in eine gerade Form ist möglich. Um eine zunderfreie, glatte Oberfläche Ihrer Bauteile zu erreichen und auch geringe Walzdicken bearbeiten zu können, setzen wir für Sie das Kaltwalz-Verfahren ein, d.h. wir formen Werkstoffe unterhalb von deren Rekristallisationstemperatur um. Hinsichtlich des Werkstoffes sind unterschiedlichste Materialien wie Aluminium, Edelstahl und Stahl etc. möglich. Auch das Walzen von Loch-, Riffel-, Quintett-, Messingblechen sowie von Sonderlegierungen übernehmen wir bei Bedarf für Sie. Vorteile: • ideal für die Rundwalzung von Blechen zwischen 0,5 mm - 60 mm und bis zu 3 m Länge • sehr präzise, durch Ausrichtung der Werkstücke an der hinteren Rolle und Einrollen der Werkstücke in einem einzigen Durchgang • zunderfreie, glatte Oberfläche Ihrer Bauteile • elektronisches Parallelitätssystem ermöglicht hohe Genauigkeiten • Einhaltung engerer Maßtoleranzen durch Entfall von Zunder und Schrumpfung • konische und runde Formen möglich, durch elektronische Neigeeinrichtung der Seiten und der Unterrolle Blechbreite: 3100 mm Rundwalzmaterialstärke: 35 mm Anbiegematerialstärke: 30 mm Durchmesser Oberwalze: 300/410 mm Durchmesser Unterwalze: 380 mm Walzstärke Edelstahl: 40 mm Walzstärke Aluminium: 60 mm Walzstärke Baustahl: 55 mm Walzstärke Hardox: 35 mm

Der Druckluft-Formautomat RDM 58/3 für flache Verpackungsteile mit einer Formfläche von 550 mm x 315 mm ist für mehrreihige Werkzeuge ausgelegt. RDM 58/3 Rollenformautomaten für Form-/ Stanzwerkzeuge Der Druckluft-Formautomat RDM 58/3 für flache Verpackungsteile mit einer Formfläche von 550 mm x 315 mm ist für mehrreihige Werkzeuge ausgelegt. Die Verformung erfolgt ohne Vorstreckerstempel. Ausgestapelt werden die fertigen Formteile durch das Werkzeugoberteil nach oben in eine Zähl- und Stapeleinrichtung für eine störungsfreie Stapelung von Schnappdeckeln, deren Bodenspiegel höher als die äußere Schnittkonturebene ist. Folienbreite: max. 580 mm Formfläche: max. 550 mm Formschließkraft: max. 120 kN Formteilhöhe: max. 30 mm Taktzahl: max. 50 /min

Industrielle Fertigung Als Zulieferer für die Industrie fertigen wir nach Kundenzeichnung im Metalldrückverfahren rotationssymetrische Hohlkörper lagermäßig aus Werkstoffen wie Stahl, Aluminium und Edelstahl. Auf Anfrage sind auch eine Vielzahl von weiteren Werkstoffen verformbar. Unsere Stärke liegt in der Fertigung von Einzelstücken, über Prototypen bis hin zu mittleren Serien mit 1000 Stück. Die dazu benötigten Drückwerkzeuge werden überwiegend aus Stahl, Kunststoff oder Kunstharzpressholz von uns selbst gefertigt. Die Endbearbeitung durch Drehen, Stanzen, Bohren, Entgraten, Schleifen und Säubern erfolgt auf drei konventionellen Drehmaschinen, drei Bohrmaschinen, einer Handspindelpresse sowie zwei Kniehebelpressen.

Wir fertigen Rollformwerkzeuge mit modernen CNC-Systemen aus zwölf-prozentigem Chromstahl oder nach individuellen Werkstoffvorgaben. Anforderungsspezifisch werden Rollen in gehärtetem Zustand auf Konstruktionsmaß gedreht und geschliffen. Werkzeuge mit Durchmessern von 800 mm und einer Länge bis zu 3.300 mm können bearbeitet werden.

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 40127 Rohrdurchmesser: 40 - 127 mm Wandstärke: max. 2,0 mm Bearbeitungslänge: max. 100 mm Taktzeit: 15 - 50 Sek. U/Min: 80 - 280

Werkstoffe: Reinmetalle, Legierungen Abmessungen: Breite: max. 300 mm, Dicke: 1 µm – 30 mm Carl Wezel BW 300 Flachwalzwerk Walzenbreite 280 mm

Für die Blechbearbeitung setzen wir ein: Trumpf-Abkantpresse: Trumabend Abkantpresse V 170 CNC-gesteuert Abkantbreite 4.000 mm, Pressdruck 170 to 4 Walzen-Rundbiege-Maschine: CNC-gesteuert Arbeitsbreite 2.550 mm, Blechstärke 10 mm

5 METER BLECH WALZEN? MACHEN WIR. EIN UNIKAT VON BLECHRUNDBIEGEMASCHINE FÜR INDIVIDUELLE, GROSSFORMATIGE WALZUNGEN Das Rundwalzen bzw. Walzen von Blechen erfordert hohes fachliches Können und viel Erfahrung. Dieser Anforderung stellen wir uns und arbeiten mit einer 4-Walzen-Blechrundbiegemaschine in Sonderbauweise. Hierbei werden großformatige Bauteile nach der Bearbeitung in der Laserschneid-Anlage unmittelbar weiterverarbeitet. Bei einer Arbeitsbreite von 5.000 mm bieten wir neben Radien von mehr als 1 m auch die Fertigung relativ kleiner Durchmesser an.

Rohre, Halbschalen und Konen bis zu einem Durchmesser von 3.500 mm und einer Blechdicke von bis zu 40 mm.

Wir bearbeiten Ihr Metall von A – Z Manche Zulieferer bieten nur einzelne Bearbeitungsschritte. Als einer der größten Metallverarbeiter in NRW bieten wir Ihnen nicht nur das Umformen und Abkanten von Metallwerkstücken. Denn als Ihr Lohnfertiger übernehmen wir u. a. auch das Laserschneiden, das Schweißen, das vollautomatische Roboterschweissen, das Lackieren und die Oberflächenbearbeitung, die Baugruppenmontage und gern auch das Engineering.

Neben den Standard-Umformtechnologien wie konventionelles Umformen, 3D-Biegen (Rohre) und Schneiden hat HEGGEMANN sich auf die Umformung schwer umformbarer Werkstoffe mittels der Warmformtechnologie fokussiert und ein eigenes Know-how aufgebaut. Zerspanung Folgende Zerspanungstechnolgien bietet HEGGEMANN in modernsten Maschinenparks an: Fräsen (5-Achsen-Simultanbearbeitung) Drehen (mit angetriebenen Werkzeugen) Vollständige CAM-Integration Ein besonderer Schwerpunkt liegt in der effizienten Bearbeitung von hochfesten Materialien wie Titan oder Inconel

Entwicklung innenhochdruck- umgeformten Bauteilen eine unserer Stärken. Idee fertigen Bauteil, Hilfe Forschungsinstituten setzen dabei hochkomplexe Bauteile

Leicht Umrüstbare Trommel-Ziehmaschinen zum Umformen Draht und Rohr im Coil. Trommelziehmachine mit einer Ziehkraft von 25-150 KN. Richten, Trennen Spanlos, fliegend oder thermisch, wir trennen Ihre Rohre. Vor dem Trennen von Coilware oder profilieten Rohren oder Stangen steht immer erst das Richten.

Darley EHP 175 cl Hydraulische Abkantpresse 3000 mm länge bis 15 mm Stahl Safan Darley E-Brake B35-1250 Servo-elektronische Abkantpresse 1250 mm bei 35t Presskraft RAS 74.25 Schwenkbiege Maschine 2500 mm Epple E-RBM-S 1.550-6 GW Premium Line 3-Walzen Rundbiegemaschine 1500 x 6 mm Epple E-RBE 1.050-3 Premium Line 3-Walzen Rundbiegemaschine 1000 x 3 m

Stanzen, Ziehen, Biegen In unserer Umformwerkstatt stehen uns verschiedene Hydraulik- und Exzenterpressen bis zu einer Preßkraft von 50to zur Verfügung. Hiermit lassen sich sowohl Stanzarbeiten, als auch Zieh- und Biegevorgänge durchführen. Dank unseres eigenen Werkzeugbaus sind wir in der Lage bei Bedarf auch kundenspezifische Werkzeuge herzustellen.

Modernste Maschinen pressen oder biegen Ihr Teil in Form. Dafür nutzen wir CNC-Rohrbiegemaschinen, hydraulische Pressen und Exzenterpressen führender Hersteller. Nach dem Biegen folgen ganz nach Bedarf noch weitere Arbeitsgänge wie Prägen, Stauchen oder Plätten.

Bei der Konzeption der Rollformwerkzeuge wird durch die Auswahl möglichst kleiner Transportdurchmesser und der Konstruktion klarer Transportverhältnisse die Grundlage für eine energiesparende Produktion gelegt. Mit Hilfe unserer intelligenten Anlagentechnik können wir zudem die Transportbedingungen optimieren was in Folge zur Reduktion der Motorleistung führt.

Zu den SCHOCK Kernkompetenzen zählt die Rollform-Technik mit einer Vielzahl an integrierten Prozessen. SIe erhalten dadurch ein fertiges Spezialprofil als hochpräzises Konstruktionselement. Mit unserer Technologie-Kompetenz im Rollformen sind wir in der Lage, individuelle und hochpräzise Profile oder komplette Baugruppen für unsere Kunden zu produzieren. Die SCHOCK Rollform-Technik bildet die Basis für die Fertigung von Spezialprofilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Materialausnutzung. Durch die nahezu unbegrenzten Möglichkeiten in der Formgebung und der mechanischen Weiterverarbeitung gestaltet SCHOCK individuelle Produktlösungen mit hervorragenden Eigenschaften. Die Rollformtechnik von SCHOCK bietet damit eine besonders material- und kosteneffiziente Lösung für alle kaltumformbaren Materialien in individuellen Ausführungen. Mit kreativen Werkzeuglösungen fertigen wir absolut gratfrei und verarbeiten unterschiedliche Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 1.000 MPa. Integrierte Stanz-, Präge- und Fügeprozesse sorgen dafür, dass Ihr Profil auf unseren Rollformanlagen präzise und wirtschaftlich fertigbearbeitet wird. Vorteile die überzeugen: # Profile nach Kundenwunsch in Schock-Präzision # Unbegrenztes Formenspektrum # Individuelle Werkstoffe # Enge Toleranzen # Integrierte Weiterverarbeitung # Exakter Trennschnitt # Hohe Materialeffizienz Länge: bis 2000 mm Blechdicke: bis 2,5 mm Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Hochfester Stahl, NE-Metalle, ... Oberflächen: Pulverbeschichtung, KTL, Verzinkung, Folierung, Entfettung, ... Zugfestigkeit: bis 1.000 MPa

An sechs Prolilieranlagen fertigen wir Rollferformte Profile mit sämtlichen Geometrien. Die dafür benötigten Werkzeuge und Rollen werden durch unseren hauseigenen Werkzeugbau gefertigt und gewartet.

Wir machen aus gerade krumm und das mit Verstand. Mit insgesamt 9 Biegemaschinen, 2 Rohrendbearbeitungszentren sowie Gewinderoll- und Gewindeschneidmaschinen bearbeiten wir Rohre für alle möglichen Anforderungen. Wir biegen: von Draht bis zu 100 mm Rundrohr 4 Kantrohr bis 60×60 Träger und Profil

Die Entwicklung und Fertigung von „kraftvollen“ Umformmaschinen ist eine der Spezialitäten der SCHLEIFSTEIN Maschinentechnik GmbH. Wir entwickeln nicht nur unsere vorhandenen Technologien kontinuierlich weiter, sondern erschließen auch neue weitere Produktfelder. Seit 120 Jahren sind wir ununterbrochen am Markt etabliert und seit 80 Jahren fertigen wir Maschinen und Anlagen zu Tank- und Behälterbödenfertigung. Längst ist Technologieführer für die Fertigungsverfahren „Kümpeln“ und „Bördeln“. Aus der langjährigen Erfahrung in der Herstellung von hydraulischen Kümpelpressen haben wir unsere Pressen zur Herstellung von Schiffsaußenhautplatten und großflächigen und -volumigen 2D-/3D-Segmenten entwickelt. Spezialscheren für Bandmaterial und Platinen im kalten Zustand gehören seit Jahrzehnten zum Lieferprogramm von Bödenherstellungsanlagen, Schiffsbaupressen, 2D-/3D-Segmentfertigung und Spezialscheren.

Schnell, präzise und flexibel. In unseren Profilierstraßen fertigen wir alle gängigen Profile - in Zuschnittslängen von 160 mm bis 10.000 mm und bis zu 3 mm Dicke. Individuell angepasste Profilgrößen stellen wir nach kundenspezifischen Vorgaben höchst effizient her – mit hoher Produktionsleistung bei exakt gleich bleibender Qualität. In der Blechumformung entwickeln und produzieren wir für unsere Kunden sowohl Einzelteile als auch Funktionsbaugruppen - auch in Kombination mit Kunststoff, Guss- oder Schmiedeteilen. Unsere Ingenieure begleiten Ihr Projekt von der Konstruktion über den Musterbau bis zur Serienreife. Jede Entwicklung wird durch Materialprüfungen in unserem Prüflabor unterstützt.

Rollformwerkzeuge – präzise für jede Profilieranlage Exakt für Ihre produktspezifischen Anforderungen konstruiert Simulationstechnologie für optimale Umformung und Oberflächengüte Machbarkeitsanalysen, Prozesslayouts und Prototypen für hochgenaue Werkzeuge und Vorrichtungen. Perfekt abgestimmt und eingefahren für die Serienfertigung: präzise und langlebig auch bei hochfesten Stählen

Eine Form der Druckumformung ist das Fertigungsverfahren des Rundwalzens. Dabei wird der Werkstoff Metall zwischen rotierenden Werkzeugen - den Walzen - umgeformt und dessen Querschnitt verringert. Auf unserer Drei-Walzen-Rundbiegemaschine nutzen wir die Umformtechnik durch Kaltwalzen.

Das Rundwalzen gehört zu den Biegeverfahren. Dabei wird das zu bearbeitende Rohteil meist zwischen drei Walzen bewegt und so in die gewünschte Form gebogen. Das Verformen von Werkteilen durch Rundwalzen läuft relativ sanft ab. So kann ein Arbeitsgang oftmals ohne Beeinträchtigung des Materials mehrfach angewendet werden. Die Wahl der geeigneten Rundwalze richtet sich dabei nach Materialstärke, Durchmesser, Länge und Güte. Über das klassische Rundwalzen hinaus bieten wir die Fertigung von Werkstücken mit rundgewalzter und gleichzeitig eckiger Kontur an – hierbei kommt ein kombinierter Bearbeitungsprozess von Rundwalzen und Kanten zum Einsatz.

Maschine zum Rollstrecken von Blechen Der ECKOLD MultiFormer MF 500 zum günstigen Preis ist ein echtes Multitalent und vereint gleich drei Maschinen in einer. Die drei Umformprozesse Glätten, Rollstrecken und Stauchen von Blechen lassen sich alle mit dem MF 500 realisieren. Professionelle wie anspruchsvolle private Autorestaurateure, technische Schulen oder Künstler setzen den ECKOLD MultiFormer MF 500 ein. Alle Umformarbeiten bauen auf dem gleichen C-Rahmen auf und werden dann durch die jeweiligen Module für das Glätten, Rollstrecken und Stauchen ergänzt. Außerdem ist der MultiFormer MF 500 mit dem bewährten Glätthammer GL2 kombinierbar. Dieser Multiformer MF 500 EW beinhaltet: Rollenstreckmaschine MF 500 zum Rollstrecken Die Erweiterungen zum Glätten (GL 2) und Stauchen (Handformer) sind optional zusätzlich erhältlich. Max. umformbare Blechdicke Stahl 400 N/mm²: 1,5 mm Aluminium 250 N/mm²: 2,0 mm Inox 600 N/mm²: 1,0 mm Bestellen Sie jetzt! ECKOLD® MF 500 EW Technologie: Umformen / Rollstrecken Antrieb: Manuell Ausführung: Stationär Branchen: Oldtimer, Restauration, Karosseriebau Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

Verschleißen die rillierten Walzenbezüge von Gummiwalzen und Kunststoffwalzen, ist das ein Fall für Stark. Beim Rillieren schleifen wir die beschädigte Oberfläche der Walzenbezüge ab und versehen sie anschließend mit einer neuen Struktur. Diese entspricht dank modernen CNC-Rundschleifmaschinen exakt den Kundenvorgaben und garantiert eine gleichmäßige Auftragsstärke. Das Rillieren bieten wir für alle Gummiwalzen und Kunststoffwalzen an.

Honen innen: bis Ø 800 mm, Länge bis 12000 mm, Honen außen: bis Ø 500 mm, Länge bis 35000 mm Honen Honen innen: bis Ø 800 mm, Länge bis 12000 mm Honen außen: bis Ø 500 mm, Länge bis 35000 mm Was wir Ihnen weiter über unsere Fertigungsmöglichkeiten mitteilen können, sollten Sie durch ein Gespräch mit unseren Fachleuten erfahren.